EXPERTOS EN SOLUCIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL INDUSTRIAL
Te preparamos para la digitalización de la Industria 4.0
La automatización industrial es un paso imprescindible en la evolución de la Industria en el mundo.
Automatizar procesos industriales aporta múltiples beneficios a la producción, especialmente en aquellas grandes empresas que produzcan de forma constante.
En PROCODE Tecnologías somos expertos en proveer a las empresas de soluciones especializadas en automatización, digitalización, seguridad y control industrial.
INDUSTRIA Y TECNOLOGÍA LA ÚLTIMA GRAN REVOLUCIÓN
La Industria 4.0 es una realidad que está ahí y que afecta, tanto a las empresas, como a las personas que trabajan en ellas. Es lo que se conoce como la Cuarta Revolución Industrial. Vivimos conectados y esa interconexión debe servir para mejorar los procesos productivos y hacer empresas más competitivas y eficaces. La inteligencia artificial es señalada como elemento clave en esa transformación; pero también el big data, los robots, el blockchain… Para llegar a lo que ya se conoce como fábricas inteligentes (smart factories). Sin embargo, aunque el 80% de las empresas considera que la transformación digital es importante, apenas un cuatro por ciento tienes unos objetivos definidos. Un dato esclarecedor que nos indica que aún queda mucho trabajo por hacer. El mensaje es claro: quien no se transforme en digital (empresas y personas) se quedará fuera de la economía y del mercado.
“Transformamos las pymes digitalmente para que sean más competitivas”
La Industria 4.0 es el término con el que se conoce a la llamada Cuarta Revolución Industrial. Vivimos en plena transformación digital asociada a los cambios tecnológicos producidos por la irrupción de Internet y la era digital en la vida de todos: individuos y empresas. Estas últimas son cada vez más conscientes que o se adaptan o mueren. Por ello, sectores como la Construcción, la Energía, las TIC, diferentes actividades profesionales, van implantando cada vez más la transformación digital en sus procesos de trabajo. Es también el caso del sector industrial.
Esta supone la transformación digital de la industria con la integración y la digitalización de todos los procesos industriales que conforman la cadena de valor, que se caracteriza por una adaptabilidad, una flexibilidad y una eficiencia que permite cubrir las necesidades de los clientes en el mercado actual.
La Industria 4.0 representa un salto cualitativo en la organización y el control de toda la cadena de valor a lo largo del ciclo de vida de la fabricación y entrega del producto.
La Industria 4.0 usa tecnologías digitales para reaccionar más rápido a los cambios del mercado, ofrecer productos más personalizados y aumentar la eficiencia operativa.
Este cambio de paradigma de la Industria 4.0 se sustenta en los siguientes principios:
- Interoperabilidad: la capacidad de comunicación de todos los elementos de la fábrica, los sistemas ciberfísicos, los robots, los sistemas de información corporativos, los productos inteligentes y las personas, así como también, los sistemas de terceros.
- Descentralización: la capacidad para el diseño de subprocesos autónomos dentro de la fábrica con elementos ciberfísicos con capacidad de tomar decisiones de forma autónoma.
- Analítica en tiempo real: la capacidad de recopilar y analizar grandes cantidades de datos (Big Data) que permiten la monitorización, el control y la optimización de procesos, facilitando cualquier resultado y decisión derivados del proceso de forma inmediata y en cada instante.
- Virtualización: la capacidad de generar una copia virtual de la fábrica mediante la recopilación de datos y la modelización de los procesos industriales (físicos), obteniendo modelos virtuales de planta y modelos de simulación.
- Orientación a servicio: la capacidad para trasladar el nuevo valor generado al cliente en forma de nuevos servicios o servicios mejorados con la explotación de nuevos modelos de negocio disruptivos.
- Modularidad y escalabilidad: la flexibilidad y elasticidad para adaptarse a las necesidades de la industria y del negocio en todo momento, con la facilidad para escalar la capacidad técnica del sistema de acuerdo con los requerimientos técnicos que requiere la evolución de la demanda del negocio en cada caso.
¿Cuáles son los beneficios de la industria 4.0?
- Mayor productividad y una mejor gestión de los recursos.
- Toma de decisiones más eficiente basada en información real.
- Procesos productivos óptimos e integrados.
- Aumento de la flexibilidad para lograr una producción masiva y personalizada en tiempo real.
- Comunicación directa entre los clientes y las organizaciones lo que implica que podremos conocer mejor lo que necesitan los clientes.
- Reducción de tiempo de fabricación tanto en los diseños de nuevos productos como en la comercialización de estos.
- Reducción del porcentaje de defectos o merma en las fábricas ya que será posible probar los prototipos de forma virtual y se optimizarán las cadenas de montaje.
Nuestras soluciones impulsan la transformación digital de la industria y desarrollan la eficiencia de toda la cadena de valor y su competitividad, acelerando la transición hacia una industria inteligente.
El sector de fabricación industrial tiene una oportunidad notable. Nuestro equipo pone a tu disposición las mejores soluciones de software para hacer frente a la digitalización de la revolución industrial o Industria 4.0.
En Procode Tecnologías desarrollamos soluciones TIC para el sector de la industria 4.0 y la fabricación
Enfoca tu negocio en el desarrollo de plataformas tecnológicas y nuevos modelos operativos que permitan productos y servicios conectados y que integren las operaciones de tus clientes.
- Control de la calidad de la producción industrial.
Proceso de control de verificación de la calidad de cualquier producto final (fabricados, manufacturados… de cualquier sector industrial), pudiendo bloquear parte del proceso productivo (bloqueo, ajuste, mantenimiento de elemento) evitando resultados no satisfactorios. - Optimización y gestión del mantenimiento del almacén.
Procesos ágiles en el control de entradas y salidas del producto en los almacenes permitiendo regularizaciones dinámicas y ayudando en la reorganización de las ubicaciones de un almacén. - Sistemas de información geográfica.
Te permite la organización, almacenamiento, manipulación, análisis y modelización de grandes cantidades de datos procedentes del mundo real que están vinculados a una referencia espacial, facilitando la toma de decisiones. Sistemas de captura datos en planta. - Inteligencia operacional y captura y análisis datos en planta.
Monitorización y supervisión de procesos, integración de señales de cualquier origen de información, procesamiento, generación de cálculos y almacenamiento de las nuevas señales, con el objetivo de ofrecer herramientas de análisis orientadas a la toma de decisiones.